随着厨房、浴室中的木质家具对表面涂饰质量的要求不断提高，常温下固化的木家具涂料已不能满足人们的要求。烤漆涂层固化后其涂层的稳定性、耐久性、耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能都可大大提高，高硬度的涂层经抛光后，表面能产生镜面效果，除用于厨房、浴室，工艺品、还可广泛用于音响、乐器及其他高档家具。烤涂也适合自动化流水涂饰作业，提高生产效率。
到目前为止，国内没有统一家具烤漆技术标准，有部分企业直接购买了汽车维修用烤漆房用于木家具烤漆房。汽车维修用烤漆房面积一般在20m2~30m2，集喷涂与烘烤于一体，主要用于汽车表面漆膜修整，如用于木家具烤漆，面积太小，加之购买与运行成本高，不适用于木家具企业。部分企业自己改装或新建烤漆房，由于目前没有技术标准，在使用的过程中出现不同程度的问题。
本文就木家具烤漆房的房体结构、雾化涂料回收、加热方式、温度要求、烤漆房空气静化和循环处理、安全等技术进行探讨，供家具企业参考。
1烤漆房墙体结构及面积
1.1烤漆房墙体设计
木家具用烤漆房墙体要求密闭、坚固、耐用、保温性能好。固定式烤漆房一般用混凝土或有保温层的砖墙结构。移动式烤漆房一般有三层结构：内层采用耐有机溶剂的材料（如钢板、铝板等），中间（也称保温层）一般用聚苯乙烯发泡材料或石棉板、矿棉板等保温材料，外层要求坚固耐用。两侧覆贴彩色钢板、中间填充是聚苯乙烯发泡材料的复合板是比较理想的移动式墙体材料。
1.2面积及温度设计
对于地盘式生产线或悬挂式生产线的烤漆装置，需将加热器（蒸汽管、电热器、红外线发生器等）安装在带有输送线的烘道中。烘道形式可以是单输送线通过的隧道，也可是输送线迥转往复的烤漆房。涂饰好的零部件送进烘道中，由输送线（链）带动，从烘道一端输送到另一端。在输送过程中，使涂层逐渐被加热，从而获得较好的干燥质量。一般将整个烘道分为低温区、高温区、中温区。让涂饰好的制品先经低温区，使涂层自然流平、涂料中的部分溶剂自由挥发，接着进入高温区加速涂层干燥，最后再经中温区继续干燥直到涂层固化。故要根据地盘生产线（或悬挂生产线的）长度、运动速度、涂层固化的时间、企业产品等因素综合考虑烤漆房的内输送线的长度，大型企业烤漆房面积不小于300m2。连续式干燥装置的干燥效率比周期式的要高，并有利于涂饰机械化和自动化施工，但投资较大。
间歇式烤房，即将产品分批放入烤房加热干燥，投资小，适合于小型企业，不适用于大批量生产企业。烤漆房面积根据企业生产规模而定，并结合板件的摆放形式产品尺寸综合考虑。烤房的面积一般在100m2-150m2时，若和喷涂室连为一体，面积还要增加，相对投资减小。
2.涂料收集与通风换气 由于涂料中含有对人有害的物质，为了保证涂饰车间的环境与操作人员健康，必须对涂料及涂饰车间的空气进行处理。
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